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药芯焊丝焊接气孔主要源于气体保护不良、焊材受潮、工艺参数不当及工件表面污染。通过严格控制焊材烘干、优化气体保护与规范焊接操作，可有效避免气孔。
1.焊材与气体的有效控制
严格烘干受潮焊丝：药芯焊丝易吸潮。开封后应尽快用完，隔夜或受潮焊丝需按厂家说明进行250℃-300℃烘焙1-2小时。焊接时建议配合焊丝加热筒保持干燥。
确保气体保护与纯度：
气体纯度：须使用纯度≥99.8%的CO₂或混合气体（如80%Ar+20%CO₂）。
流量控制：流量通常控制在15-25L/min。风速高于2m/s时需设置挡风屏障，避免保护气层被破坏。
喷嘴维护：定期清理喷嘴内的飞溅物，避免堵塞导致气流紊乱。
2.工件表面处理
充分清洁：焊接前须使用角磨机、钢丝刷或丙酮，充分清理坡口及两侧20-30mm范围内的油污、铁锈、油漆及水分。铁锈和水分是导致氢气孔的主要来源。
3.优化焊接工艺参数
控制干伸长度：保持干伸长度在15-25mm。过长会导致气体保护效果下降及电弧不稳；过短则影响视线且易烧损喷嘴。
规范焊接操作：
运条手法：采用直线或小幅度摆动运条。大幅摆动会导致两端气体保护失效，吸入空气。
接头操作：收弧时需填满弧坑，避免弧坑气孔；接头处需打磨干净再引弧。
电压电流匹配：避免电压过高导致电弧过长，电弧应短而稳定。
4.辅佐排查与维护
检查送丝系统：确保送丝轮压力适中，避免焊丝表面因挤压变形导致送丝不稳或药芯破裂。
检查气路密封：定期用肥皂水检查气管接头是否漏气，特别是预热器是否正常工作（避免CO₂气化吸热结冰堵管）。
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